Компания "Серебро Онеги", входящая в группу компаний "Карельские рыбные заводы2, благодаря внедрению инструментов бережливого производства повысила на 43% выпуск готовой продукции, сократила на 35% время производства слабосоленой рыбы и на 73% снизила объем незавершенного производства, сообщает Минэкономразвития республики.
«Эксперты Федерального центра компетенций совместно с сотрудниками ООО «Серебро Онеги» подвели итоги участия предприятия в федеральном проекте «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика», — говорится в сообщении.
Благодаря внедрению инструментов бережливого производства компания сумела значительно повысить эффективность производства выпускаемой продукции.
«В группе компаний «КРЗ» предприятие ООО «Серебро Онеги» — уже второе производство, в оптимизации которого нам помогают эксперты Федерального центра компетенций. Мы высоко ценим их вклад в развитие нашей группы компаний. Проект по повышению эффективности охватил все ключевые этапы производства продукции из форели — от первичной обработки до упаковки и отгрузки. Особое внимание было уделено оптимизации процесса посола — одного из самых трудоемких этапов производства», — рассказала генеральный директор группы компаний «КРЗ» Ольга Ерукова.
«Эксперты Федерального центра компетенций совместно с сотрудниками ООО «Серебро Онеги» подвели итоги участия предприятия в федеральном проекте «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика», — говорится в сообщении.
Благодаря внедрению инструментов бережливого производства компания сумела значительно повысить эффективность производства выпускаемой продукции.
«В группе компаний «КРЗ» предприятие ООО «Серебро Онеги» — уже второе производство, в оптимизации которого нам помогают эксперты Федерального центра компетенций. Мы высоко ценим их вклад в развитие нашей группы компаний. Проект по повышению эффективности охватил все ключевые этапы производства продукции из форели — от первичной обработки до упаковки и отгрузки. Особое внимание было уделено оптимизации процесса посола — одного из самых трудоемких этапов производства», — рассказала генеральный директор группы компаний «КРЗ» Ольга Ерукова.
Одним из основных итогов участия в проекте стало увеличение маржинальности продукции, а также снижение затрат на оплату труда благодаря грамотному перераспределению обязанностей между сотрудниками. Такой подход позволил предприятию увеличить зарплату более квалифицированным кадрам и предотвратить отток персонала.
Одной из ключевых проблем было порционирование: оборудование требовало частой мойки, работало нестабильно и зависело от калиброванного сырья, которого не хватало. Выход целевого продукта составлял всего 67%, а 15% уходило в низкомаржинальные отходы. Кроме того, ручная обработка и посол занимали до 85% рабочего времени смены, а нехватка квалифицированных кадров усложняла ритмичность производства.
Команда предприятия совместно с экспертами ФЦК пересмотрела ассортимент, исключив низкорентабельные позиции в мелкой фасовке и добавив стейки из форели с механизированной нарезкой. Это увеличило выработку с 10 до 50 кг на оператора в час, а выход продукции –— до 85%. Также была проведена реорганизация цеха: убрали лишнее оборудование, внедрили поточное производство и создали мультифункциональные бригады из рыбообработчиков и комплектовщиков.
Особое внимание уделили синхронизации работы отдела продаж, производства и склада. Раньше заказы поступали хаотично, что вело к перепроизводству или недопоставкам. Теперь заявки консолидируются в онлайн-таблице, что позволило сократить простои и улучшить планирование. Внедрение бережливых технологий продолжается: следующий этап — цифровизация учета и дальнейшее снижение зависимости от ручного труда.
Одной из ключевых проблем было порционирование: оборудование требовало частой мойки, работало нестабильно и зависело от калиброванного сырья, которого не хватало. Выход целевого продукта составлял всего 67%, а 15% уходило в низкомаржинальные отходы. Кроме того, ручная обработка и посол занимали до 85% рабочего времени смены, а нехватка квалифицированных кадров усложняла ритмичность производства.
Команда предприятия совместно с экспертами ФЦК пересмотрела ассортимент, исключив низкорентабельные позиции в мелкой фасовке и добавив стейки из форели с механизированной нарезкой. Это увеличило выработку с 10 до 50 кг на оператора в час, а выход продукции –— до 85%. Также была проведена реорганизация цеха: убрали лишнее оборудование, внедрили поточное производство и создали мультифункциональные бригады из рыбообработчиков и комплектовщиков.
Особое внимание уделили синхронизации работы отдела продаж, производства и склада. Раньше заказы поступали хаотично, что вело к перепроизводству или недопоставкам. Теперь заявки консолидируются в онлайн-таблице, что позволило сократить простои и улучшить планирование. Внедрение бережливых технологий продолжается: следующий этап — цифровизация учета и дальнейшее снижение зависимости от ручного труда.